Экструзионная линия для производства листов из полипропилена и кальциевого порошка для защиты окружающей среды

Состав пластиковой экструзионной машины
Основная машина экструдера для пластика - это экструдер, который состоит из системы экструзии, системы передачи и системы нагрева и охлаждения.

Система экструзии
Экструзионная система включает экструдер, систему подачи, устройство смены сита, дозирующий насос и Т-образную головку. Пластмасса пластифицируется до однородного расплава посредством экструзионной системы и непрерывно экструдируется шнеком под давлением, устанавливаемым в процессе.
Шнек и цилиндр: это самая важная часть экструдера. Это напрямую связано с областью применения и производительностью экструдера. Он изготовлен из высокопрочной и устойчивой к коррозии легированной стали. Цилиндр взаимодействует с винтом для измельчения, размягчения, плавления, пластификации, вентиляции и уплотнения пластмассы, а также непрерывной и равномерной подачи резины в формовочную систему. 
Система кормления: его функция заключается в равномерной транспортировке различных форм пластика в бункер экструдера.
Смена экрана: Его функция заключается в удалении всех видов загрязнений из пластика.
Дозирующий насос:Установка насоса перед экструдером, проверка давления перед насосом и контроль скорости экструзии, что может минимизировать пульсацию и неравномерную подачу материала, а также обеспечить плавную экструзию полимера и непрерывную подачу к фильерной головке. Корпус насоса изготовлен из высококачественной легированной стали и 
в редукторе используется закаленная хромированная сталь или другие высококачественные металлические материалы, что обеспечивает высокую эффективность и защиту от протечек.
Т-образная матрица: Т-образная матрица предназначена для преобразования вращающегося расплава пластика в параллельное и линейное движение, которое вводится равномерно и плавно.

Система передачи
Функция приводной системы состоит в том, чтобы приводить в движение шнек и обеспечивать крутящий момент и скорость, необходимые шнеку в процессе экструзии. Обычно он состоит из двигателя, редуктора и подшипника.

Устройство нагрева и охлаждения
Нагревание и охлаждение являются необходимыми условиями для процесса экструзии пластика.
1. В экструдере обычно используется электрический нагрев, который подразделяется на резистивный и индукционный. Нагревательный лист устанавливается в корпус, шею и голову. Нагревательное устройство нагревает пластик в цилиндре снаружи, чтобы повысить температуру, чтобы достичь температуры, необходимой для технологической операции.
2. Охлаждающее устройство экструдера настроено таким образом, чтобы температура пластика находилась в требуемом для процесса температурном диапазоне. В частности, необходимо исключить избыточное тепло, генерируемое трением сдвига, вызванным вращением винта, чтобы избежать слишком высокой температуры, которая затрудняет разложение, обугливание или форму пластика. Охлаждение ствола делится на два типа: водяное и воздушное. Как правило, экструдеры малого и среднего размера больше подходят для воздушного охлаждения, а экструдеры большого размера в основном имеют водяное охлаждение или сочетаются с двумя формами охлаждения.