1, вспенивание листа
(1) Слишком быстрый нагрев. Для устранения можно использовать следующие методы:
① Уменьшите температуру нагревателя соответствующим образом.
② Уменьшите скорость нагрева соответствующим образом.
③ Соответственно увеличьте расстояние между листом и нагревателем, чтобы обогреватель не касался листа.
(2) Неравномерный нагрев. Для устранения можно использовать следующие методы:
① Отрегулируйте распределение горячего воздуха с помощью перегородки, колпака или экрана, чтобы все части листа нагревались равномерно.
② Проверьте, не повреждены ли обогреватель и защитная сетка, и отремонтируйте поврежденные детали.
(3) Лист мокрый. Для устранения можно использовать следующие методы:
① Провести предварительную сушку. Например, лист поликарбоната толщиной 0,5 мм следует сушить при температуре 125–130 в течение 1-2 часов, а лист толщиной 3 мм - в течение 6-7 часов; Лист толщиной 3 мм сушат при температуре 80-90 в течение 1-2 ч, а горячую штамповку проводят сразу после сушки.
② Разогреть.
③ Измените режим нагрева на двусторонний. Особенно, когда толщина листа более 2 мм, его необходимо нагревать с обеих сторон.
④ Не открывайте влагонепроницаемую упаковку листа слишком рано. Он должен быть распакован и сформирован непосредственно перед горячей штамповкой.
(4) На листе есть пузыри. Условия производственного процесса листа должны быть скорректированы, чтобы исключить пузыри.
(5) Неправильный тип листа или рецептура. Следует выбрать соответствующие листовые материалы и разумно скорректировать рецептуру.
2 、 Разрыв листа
(1) Плохая конструкция формы, а радиус дуги на углу слишком мал. Радиус переходной дуги следует увеличить.
(2) Температура нагрева листа слишком высокая или слишком низкая. Когда температура слишком высока, время нагрева должно быть соответствующим образом сокращено, температура нагрева должна быть уменьшена, нагрев должен быть равномерным и медленным, и должен использоваться слегка охлажденный сжатым воздухом лист; Если температура слишком низкая, время нагрева должно быть соответственно увеличено, температура нагрева должна быть увеличена, лист должен быть предварительно нагрет и нагрет равномерно.
3 、 Обугливание листа
(1) Температура нагрева слишком высока. Время нагрева должно быть соответствующим образом сокращено, температура нагревателя должна быть уменьшена, расстояние между нагревателем и листом должно быть увеличено, или необходимо использовать укрытие для изоляции, чтобы лист нагревался медленно.
(2) Неправильный метод нагрева. При формировании толстых листов, если используется односторонний нагрев, разница температур между двумя сторонами будет большой. Когда задняя часть достигает температуры формования, передняя часть перегревается и обугливается. Следовательно, для листов толщиной более 2 мм следует применять метод нагрева с обеих сторон.
4 、 Свертывание листа
(1) Лист слишком горячий. Для устранения можно использовать следующие методы:
① Правильно сократите время нагрева.
② Уменьшите температуру нагрева соответствующим образом.
(2) Скорость течения расплава сырья слишком высока. По возможности во время производства следует использовать низкий расход расплава.
Или соответствующим образом улучшить коэффициент вытяжки листа.
(3) Слишком большая зона термоформования. Экраны и другие экраны должны использоваться для равномерного нагрева, а лист также может нагреваться.
Зональный дифференциальный обогрев для предотвращения перегрева и обрушения в средней зоне.
(4) Неравномерный нагрев или несовместимое сырье приводят к разному разрушению при плавлении каждого листа. Для устранения можно использовать следующие методы:
① Пластины распределения воздуха установлены на всех частях нагревателя для равномерного распределения горячего воздуха.
② Количество и качество переработанных материалов в листе должны контролироваться.
③ Избегайте смешивания разных сырьевых материалов.
Температура нагрева листа слишком высока. Температура нагрева и время нагрева должны быть надлежащим образом уменьшены, и нагреватель также можно держать подальше от листа,
Медленно нагрейте. Если лист перегревается локально, перегретую часть можно закрыть защитной сеткой.
5. рябь на поверхности воды
(1) Температура поршневого поршня слишком низкая. Его следует как следует улучшить. Его также можно обернуть деревянным поршнем для вспомогательного давления или хлопчатобумажной тканью и одеялом.
Плунжер, чтобы согреться.
(2) Температура пресс-формы слишком низкая. Температура отверждения листа должна быть увеличена соответствующим образом, но не должна превышать температуру отверждения листа.
(3) Неравномерное охлаждение матрицы. Необходимо добавить трубу для охлаждающей воды или раковину и проверить, не засорилась ли труба для воды.
(4) Температура нагрева листа слишком высока. Он должен быть должным образом уменьшен, а поверхность листа можно слегка охладить воздухом перед формованием.
(5) Неправильный выбор процесса формования. Должны использоваться другие процессы формования.
6. Поверхностные пятна и разводы
(1) Обработка поверхности полости формы слишком высока, и воздух задерживается на гладкой поверхности формы, что приводит к появлению пятен на поверхности продукта. Тип преодоления
Поверхность полости подвергнута пескоструйной очистке, и могут быть добавлены дополнительные отверстия для вакуумной экстракции.
(2) Плохая эвакуация. Должны быть добавлены отверстия для вытяжки воздуха. Если пятна от прыщей возникают только в определенной части, проверьте, не заблокировано ли всасывающее отверстие.
Или добавьте в эту область отверстия для вытяжки воздуха.
(3) При использовании листа, содержащего пластификатор, пластификатор накапливается на поверхности фильеры с образованием пятен. Для устранения можно использовать следующие методы:
① Используйте форму с контролируемой температурой и соответствующим образом отрегулируйте температуру формы.
② При нагревании листа форма должна располагаться как можно дальше от листа.
③ Правильно сократите время нагрева.
④ Своевременно очищайте форму.
(4) Температура пресс-формы слишком высокая или слишком низкая. Это должно быть отрегулировано соответствующим образом. Если температура формы слишком высока, усилить охлаждение и снизить температуру формы; Если температура формы слишком низкая, температура формы должна быть увеличена и форма должна быть изолирована.
(5) Неправильный выбор материала штампа. При обработке прозрачных листов для изготовления форм используйте не фенольную смолу, а алюминиевые формы.
(6) Поверхность матрицы слишком шероховатая. Поверхность полости следует отполировать для улучшения качества поверхности.
(7) Если поверхность листа или полости формы не чистая, грязь с поверхности листа или полости формы должна быть полностью удалена.
(8) На поверхности листа есть царапины. Поверхность листа должна быть отполирована, и лист должен храниться вместе с бумагой.
(9) Слишком высокое содержание пыли в воздухе производственной среды. Производственная среда должна быть очищена.
(10) Слишком маленький уклон при извлечении формы. Его следует соответствующим образом увеличить
7 、 пожелтение или изменение цвета поверхности
(1) Температура нагрева листа слишком низкая. Время нагрева должно быть увеличено должным образом, а температура нагрева должна быть увеличена.
(2) Температура нагрева листа слишком высока. Время и температура нагрева должны быть соответственно сокращены. Если лист перегревается локально, это необходимо проверить.
Проверьте, не вышел ли соответствующий нагреватель из-под контроля.
(3) Температура пресс-формы слишком низкая. Предварительный нагрев и теплоизоляция должны быть выполнены, чтобы должным образом повысить температуру формы.
(4) Температура поршневого поршня слишком низкая. Он должен быть правильно нагрет.
(5) Лист чрезмерно растянут. Следует использовать более толстый лист или заменить лист с лучшей пластичностью и более высокой прочностью на разрыв, который также может проходить сквозь
Измените матрицу, чтобы преодолеть этот сбой.
(6) Лист преждевременно остывает до того, как полностью сформируется. Скорость человеческой формы и скорость эвакуации листа должны быть соответствующим образом увеличены, и форма должна быть подходящей.
При сохранении тепла плунжер должен быть должным образом нагрет.
(7) Неправильная конструкция конструкции штампа. Для устранения можно использовать следующие методы:
① Разумно спроектируйте уклон при извлечении из формы. Как правило, нет необходимости проектировать наклон для извлечения из формы во время формования охватывающей формы, но проектирование некоторых наклонов способствует равномерной толщине стенок продукта. Когда формируется охватываемая форма для листов из стирола и жесткого ПВХ, наилучший наклон при извлечении из формы составляет примерно 1:20; Для полиакрилатных и полиолефиновых листов наклон при извлечении из формы предпочтительно больше 1:20.
② Соответственно увеличьте радиус скругления. Когда края и углы продукта должны быть жесткими, наклонная плоскость может заменить дугу окружности, а затем наклонная плоскость может быть соединена с небольшой дугой окружности.
③ Уменьшите глубину растяжения соответствующим образом. Как правило, глубину растяжения продукта следует учитывать в сочетании с его шириной. Когда вакуумный метод используется непосредственно для формования, глубина растяжения должна быть меньше или равна половине ширины. Когда требуется глубокая вытяжка, следует применять метод формовки с помощью плунжера под давлением или пневматического скольжения. Даже при использовании этих методов формования глубина растяжения должна быть меньше или равна ширине.
(8) Используется слишком много вторичного материала. Его дозировка и качество должны контролироваться.
(9) Формула сырья не соответствует требованиям термоформования. Дизайн рецептуры должен быть должным образом скорректирован при изготовлении листов.
8 、 Изгиб и складывание листа
(1) Лист слишком горячий. Время нагрева должно быть соответствующим образом сокращено, а температура нагрева должна быть снижена.
(2) Слишком низкая прочность листа при плавлении. По возможности следует использовать смолу с низкой текучестью расплава; Правильно улучшить качество листа в процессе производства
Коэффициент растяжения; Во время горячей штамповки по возможности должна быть принята более низкая температура штамповки.
(3) Неправильный контроль степени вытяжки во время производства. Это должно быть отрегулировано соответствующим образом.
(4) Направление экструзии листа параллельно расстоянию между головками. Лист поворачивается на 90 градусов. В противном случае, когда лист растягивается в направлении экструзии, это вызовет ориентацию молекул, которую невозможно полностью удалить даже при нагревании формования, что приведет к складкам и деформации листа.
(5) Расширение локального положения листа, которое сначала выталкивается плунжером, является чрезмерным, или конструкция штампа неправильная. Для устранения можно использовать следующие методы:
① Он сформирован женской формой.
② Добавьте вспомогательные средства давления, например поршень, чтобы разгладить морщины.
③ Максимально увеличьте конус при извлечении из формы и радиус скругления изделия.
④ Соответственно увеличьте скорость движения поршня вспомогательного давления или штампа.
⑤ Разумная конструкция рамы и плунжера вспомогательного давления
9 、 деформация коробления
(1) Неравномерное охлаждение. Необходимо добавить трубу охлаждающей воды формы и проверить, не заблокирована ли труба охлаждающей воды.
(2) Неравномерное распределение толщины стенок. Устройство предварительного растяжения и вспомогательного давления должно быть улучшено, и следует использовать поршень вспомогательного давления. Лист, используемый для формования, должен быть толстым и тонким.
Равномерное отопление. Если возможно, конструктивная конструкция изделия должна быть соответствующим образом изменена, а элементы жесткости должны быть установлены на большой плоскости.
(3) Температура пресс-формы слишком низкая. Температура формы должна быть соответственно увеличена до немного ниже температуры отверждения листа, но температура формы не должна быть слишком высокой, в противном случае
Усадка слишком велика.
(4) Слишком раннее извлечение из формы. Время охлаждения должно быть соответственно увеличено. Воздушное охлаждение может использоваться для ускорения охлаждения продуктов, и продукты должны быть охлаждены до
Только когда температура отверждения листа ниже, его можно извлекать из формы.
(5) Температура листа слишком низкая. Время нагрева должно быть соответственно увеличено, температура нагрева должна быть увеличена, а скорость откачки должна быть увеличена.
(6) Плохая конструкция пресс-формы. Дизайн должен быть изменен. Например, во время вакуумного формования количество вакуумных отверстий должно быть соответствующим образом увеличено, а количество отверстий в пресс-форме должно быть увеличено.
Обрежьте бороздку на леске.
10 、 Неровность предварительного растяжения листа
(1) Неравномерная толщина листа. Условия производственного процесса должны быть скорректированы для контроля однородности толщины листа. При горячей штамповке она должна выполняться медленно.
Обогрев.
(2) Лист нагревается неравномерно. Проверить нагреватель и защитный экран на предмет повреждений.
(3) Производственная площадка имеет большой воздушный поток. Место эксплуатации должно быть экранировано.
(4) Сжатый воздух распределяется неравномерно. Распределитель воздуха должен быть установлен на входе воздуха в коробку предварительного растяжения, чтобы обеспечить равномерную подачу воздуха.
11 、 Стена в углу слишком тонкая
(1) Неправильный выбор процесса формования. Можно использовать процесс повышения давления с помощью расширительной пробки.
(2) Лист слишком тонкий. Следует использовать более толстые листы.
(3) Лист нагревается неравномерно. Система обогрева должна быть проверена, и температура части, образующей угол изделия, должна быть ниже. Перед прессованием нарисуйте на листе несколько поперечных линий, чтобы наблюдать за потоком материала во время формовки, чтобы отрегулировать температуру нагрева.
(4) Неравномерная температура матрицы. Он должен быть правильно отрегулирован, чтобы он был однородным.
(5) Неправильный выбор сырья для производства. Сырье должно быть заменено
12 、 Неравномерная толщина кромки
(1) Неправильный контроль температуры пресс-формы. Это должно быть отрегулировано соответствующим образом.
(2) Неправильный контроль температуры нагрева листа. Это должно быть отрегулировано соответствующим образом. Обычно неравномерная толщина легко возникает при высокой температуре.
(3) Неправильный контроль скорости формования. Это должно быть отрегулировано соответствующим образом. При фактической формовке деталь, которая изначально растягивается и утончается, быстро охлаждается.
Однако удлинение уменьшается, тем самым уменьшая разницу в толщине. Следовательно, отклонение толщины стенки можно до некоторой степени регулировать, регулируя скорость формования.
13 、 Неравномерная толщина стенки
(1) Лист плавится и серьезно разрушается. Для устранения можно использовать следующие методы:
① Смола с низкой скоростью течения расплава используется для изготовления пленки, и степень вытяжки соответственно увеличивается.
② Используется вакуумный быстрый возврат или вакуумный процесс с расширением воздуха.
③ Защитная сетка используется для контроля температуры в середине листа.
(2) Неравномерная толщина листа. Производственный процесс должен быть отрегулирован для контроля однородности толщины листа.
(3) Лист нагревается неравномерно. Следует улучшить процесс нагрева, чтобы тепло распределялось равномерно. При необходимости можно использовать воздухораспределитель и другие приспособления; Проверьте, нормально ли работает каждый нагревательный элемент.
(4) Вокруг оборудования идет большой воздушный поток. Место эксплуатации должно быть защищено от потока газа.
(5) Температура формы слишком низкая. Форма должна быть равномерно нагрета до соответствующей температуры, а система охлаждения формы должна быть проверена на предмет засорения.
(6) Отодвиньте лист от зажимной рамки. Для устранения можно использовать следующие методы:
① Отрегулируйте давление каждой части зажимной рамы, чтобы усилие зажима было равномерным.
② Убедитесь, что толщина листа однородна, и должен ли использоваться лист одинаковой толщины.
③ Перед зажимом нагрейте зажимную раму до соответствующей температуры, при этом температура вокруг зажимной рамы должна быть равномерной.
14 、 Угловое растрескивание
(1) Концентрация напряжения в углу. Для устранения можно использовать следующие методы:
① Соответственно увеличьте радиус дуги на углу.
② Соответственно увеличьте температуру нагрева листа.
③ Правильно увеличьте температуру формы.
④ Медленное охлаждение можно начинать только после того, как продукт полностью сформирован.
⑤ Используется полимерная пленка с высоким сопротивлением растрескиванию под напряжением.
⑥ Добавьте ребра жесткости по углам изделий.
(2) Плохая конструкция пресс-формы. Матрица должна быть модифицирована в соответствии с принципом снижения концентрации напряжений.
15 、 Адгезионный плунжер
(1) Температура металлического поршня вспомогательного давления слишком высока. Он должен быть уменьшен соответствующим образом.
(2) Поверхность деревянного поршня не покрыта разделительным составом. Наносится один слой смазки или один слой тефлонового покрытия.
(3) Поверхность поршня не оборачивается шерстяной или хлопчатобумажной тканью. Плунжер должен быть обернут ватной тканью или одеялом.
16 、 Заедание штампа
(1) Во время извлечения из формы температура продукта слишком высока. Следует немного снизить температуру формы или увеличить время охлаждения.
(2) Недостаточный наклон формы для извлечения формы. Для устранения можно использовать следующие методы:
① Увеличьте наклон смазки формы.
② Используйте матрицу для формования.
③ Снять форму как можно скорее. Если продукт не охлаждается ниже температуры отверждения во время извлечения из формы, охлаждающую форму можно использовать для дальнейших операций после извлечения из формы.
Прохладный.
(3) На матрице есть канавки, вызывающие прилипание матрицы. Для устранения можно использовать следующие методы:
① Рама для извлечения из формы используется для облегчения извлечения из формы.
② Увеличьте давление воздуха при пневматическом извлечении из формы.
③ Постарайтесь снять форму как можно скорее.
(4) Продукт прилипает к деревянной форме. Поверхность деревянной формы может быть покрыта слоем разделительного агента или покрыта слоем политетрафторэтилена.
Покрасить.
(5) Поверхность полости формы слишком шероховатая. Он должен быть отполирован
Время публикации: 28 октября-2021